我司UV上光新技术在瓦楞纸箱预印工艺中的应用

我司UV上光新技术在瓦楞纸箱预印工艺中的应用 使用防潮上光油是纸箱常见的防潮手段,但是因操作员操作或其它原因,纸箱上光后常会出现上光质量差,导致出现防潮效果不理想的情况。因此在纸箱上光操作中,必须严格确认以下几点,方可保证纸箱防潮上光质量合格: 1.光源:UV照射光源一般采用高压汞灯或金属卤化物灯,光源的功率也要求稳定。高压汞灯的输出功率一般为80~120W/cm,才能确保涂料的固化速度小于0.5s。

2.纸张涂料不适合对容易渗透的纸张进行加工,因为涂料中的低分子材料容易渗透到纸张中,引起纸张的变暗甚至浸透。这种情况下,只有加快印刷速度,并增加灯管数量。为了预防渗透现象,可先用红外底在底层进行涂布,以避免上涂料时出现渗透现象

3.油墨:需要注意涂料与油墨的结合问题,必要时先涂一层底胶。

4.涂层厚度:上光涂层经过紫外光辐射后光引发剂被引发,会产生游离基或离子,这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应,形成单体基。这些单体基会通过连锁反应生成聚合体固体高分子,完成上光涂料的干燥过程。涂布层过厚,在同样功率光源的照射下干燥时间相对长,一方面影响上光油的干燥,另一方面使纸张的含水量相对减少,会使张纸变脆易断,影响油层的耐磨性。

5.稀释剂:上光油一般来说需使用专用稀释剂,稀释量控制在1:0.5至1:1左右,过多则会影响上光效果(具体视涂膜量而定)。

6.上光亮度差:若纸张质量差或表面粗糙、吸油量大,应改用高一档纸张;涂布不均匀或上光油稀释太薄、黏度过低,应调整上光机及提高上光油黏度;附着力差,印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等使用不当,应改善印刷工艺,不用或少用油墨添加剂;上光油黏度太低,应调整上光机及提高上光油黏度。

7.上光层发白:交联密度低。稀释剂使用不当,因夏天醇类溶剂挥发速度快,应更换稀释剂或改用酯类稀释剂。

8.涂布层偏黄:上光油涂层太厚,黏度偏大,应降低黏度;上光油过期(使用期限一般为6个月),应停止使用。

9.黏连(未干透):涂布太厚,应降低黏度;灯功率不足或老化,应更换UV灯管使之达到额定功率。

10.平滑度不佳:上光机涂布辊筒损坏或上光油黏度高,应更换或重磨辊简,降低上光油黏度。

11.安全生产:某些进口上光油对皮肤有刺激性,加上不挥发,在皮肤、衣服上附着时,如果是夏天高温天气的情况下,有可能与汗液一起进入皮肤引起炎症,因此在生产过程中如果皮肤沾上上光油,应尽快用肥皂水清洗干净并及时更换衣服。此外,还需注意环境的温、湿度控制以及纸印刷品经UV上光油上光后的热烫印性等。

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